PIROBLOC

CREMADORS MODULANTS

Si bé és cert que en l'actualitat molts equips de nova adquisició incorporen aquest tipus de cremadors (de fet Pirobloc ho implementa de sèrie i sense cost addicional en tots els seus equips de gas) encara existeixen moltes instal·lacions amb cremadors a dues marxes o fins i tot, per a baixes potències, a una marxa.

Cada procés de fabricació és diferent, però l'habitual és que el consumidor de calor no requereixi tota la potència en tot moment i fins i tot que en determinats casos el consum sigui nul o baix. En aquests casos de processos variables i àdhuc considerant una regulació òptima, el cremador s'apagarà. Contràriament al que sembla, això no contribueix a cap estalvi econòmic. Des d'un punt de vista d'eficiència energètica quan el cremador arrenqui de nou, es produirà el corresponent "escombratge" de la cambra de combustió produint un refredament innecessari de la mateixa.

Amb un correcte dimensionament i amb la disposició de cremadors modulants, quan la demanda de potència és baixa, la modulació del cremador s'acomoda a aquesta baixa demanda evitant l'atur complet i en conseqüència el refredament de la cambra de combustió per, tot seguit, tornar a escalfar-la. És a dir, consum inútil de combustible.

Fins a la nostra següent cita, no dubtin a opinar sobre aquest tema.

Llegir més!

Estalvi de combustible amb oli tèrmic

¿SABIEU QUÉ…?

Un procés d’escalfament amb oli tèrmic estalvia entre un 20 i un 25% més de combustible que amb vapor.

Segur que ja ho sabíeu. Malgrat tot, i perquè potser no tothom ho sap, no em cansaré de repetir-ho. En una època marcada pel canvi climàtic i l’esgotament dels combustibles fòssils i el seu consegüent encariment, triar l’alternativa tecnològica adequada en un procés d’escalfament és clau no només pel planeta, sinó també per a la nostra butxaca.

Encara existeixen moltes empreses i processos que consumeixen més d’un 20% del combustible estrictament necessari. En una instal•lació d’escalfament indirecte amb vapor, s’obté un rendiment global del 65 - 70%, és a dir, es perd més d’un 30% de l’energia, del combustible i dels €. La tercera part d’aquestes pèrdues se’n va per la xemeneia. La recuperació de calor en els fums ha de donar un avenç notable properament. Però d’això ja ens n’ocuparem. El drama és l’altre 20% del total del combustible consumit. Els condensats i els purgadors se n’encarreguen de no poder treure a la pràctica tot el suc possible al combustible cremat.

La bona notícia és que aquest mateix procés escalfat amb oli tèrmic tindrà un rendiment, també global, del 90%. Aquest 10% que falta torna a escapar-se per la xemeneia. I això és tot. No hi ha canvi de fase, ni recuperació de condensats, ni purgadors, ni tampoc interessos subliminals en les meves paraules. És un circuit tancat i les coses són com són. Llegir més!

L'aïllament tèrmic en una instal•lació d'oli tèrmic

La tecnologia de l'escalfament mitjançant l’oli tèrmic té com a característica principal la possibilitat de treballar a altes temperatures (180-280ºC), no generant altes pressions com succeeix amb el vapor.

Això es deu al fet que no es dóna un canvi de fase des de la seva forma líquida i al fet de treballar en un circuit tancat.

Però, avui volem centrar-nos en el tipus d'aïllament tèrmic específic més recomanat per aïllar les instal·lacions d'aquest fluid tèrmic, existint al mercat múltiples productes per a això, entre els quals les llanes minerals (llana de roca), les escumes plàstiques, productes a base de cel·lulosa, etc., tots ells amb la característica bàsica d'evitar la pèrdua de calor del fluid caloportador, per conservar el rendiment i bon funcionament de la instal·lació, evitar accidents i costoses pèrdues d'energia, així com una major contaminació ambiental i escalfament global.

En el nostre cas, és important tenir en compte la temperatura de treball de la planta en la qual es realitzi la instal·lació i el diàmetre de la canonada emprada, recomanant l'ús de:
Coquilles en canonades de diàmetre petit i mitjà, a causa de la disposició concèntrica de les fibres. Així doncs, l'espessor de les coquilles no hauria de ser inferior a 60 mm per a la canonada de fins a DN-65, aconsellant-se de DN-80 per a la resta de canonades de major diàmetre. En diàmetres superiors i a partir de temperatures de treball de 200ºC s'aconsella l'ús de mantes com la llana de roca.

Per ampliar i concretar aquesta informació, poden consultar la norma UNE 9310 que aplica a Espanya i que informa dels espessors mínims d’aïllament segons siguin els diàmetres i temperatures de treball.

Recordin que no és necessari aïllar els tancs d'expansió i recollida en les instal·lacions d'oli tèrmic.
Per acabar, recordin que les llanes aïllants usen materials no inflamables i de poder calorífic mínim, oposant-se a la propagació dels incendis. Si en una instal·lació les temperatures de treball registren altes pujades, hauran d'escollir llanes de roca d'alta densitat.

Per acabar, com a norma habitual i a efectes de càlcul, s’utilitza la següent referència: la temperatura de paret d’una màquina consumidora de calor, de les canonades, de les calderes, etc., no ha de superar en 30ºC la temperatura ambient. Llegir més!

Caldera de fluid tèrmic: el millor emplaçament

En l'article d'avui volem donar alguns consells a tenir en compte en el moment de la constitució, eventual construcció i posta en marxa d'una nova línia de producció o una nova planta, els quals poden redundar en una manera més eficient i racional de plantejar la col·locació dels seus mitjans de producció, tals com la caldera de fluid tèrmic:

En el cas d'una nova planta industrial en la qual la teulada encara no s'ha col·locat i si la caldera és de dimensions importants, normalment s'aprofita la inexistència de teulada per entrar-la. Aconsellem tenir en compte una obertura de les dimensions de la caldera, per a possibles reparacions futures o fins i tot per al moment del seu desmantellament de la mateixa, per evitar haver de desmuntar part de la teulada en el futur.
En el moment de la seva col·locació definitiva i tractant-se d'una caldera d'oli tèrmic, aquesta pot emplaçar-se prop del consumidor i/o de l'àrea de treball del personal a càrrec del seu manteniment i vigilància. Aquesta acció redundarà en un estalvi econòmic quant a materials d'instal·lació i quant a temps emprat pel seu personal en el control de la mateixa.
Recordin que posseïm calderes amb disseny vertical i horitzontal per salvar qualsevol dificultat d'espai amb la qual es trobin.
En relació al combustible a disposició a emprar en el cremador de la caldera, recordin que:

En cas d'ús de gas natural, hauran d'evitar els soterranis, ja que si no estaran obligats a la instal·lació d'una ventilació forçada per facilitar la combustió del mateix.
En cas d'ús de gasoil o fuel-*oil, necessitaran com a mínim un dipòsit d'acumulació d'aquests combustibles, per la qual cosa com més prop del dipòsit principal emplacin la caldera, major serà la possibilitat d'evitar la instal·lació d'un dipòsit nodrissa o intermedi.

En relació als elements necessaris per al bon funcionament d'un circuit d'oli tèrmic, hauran de tenir en compte un dipòsit d'expansió i un de recollida de certes dimensions.
En relació a la xemeneia, recordin que aquesta ha de sobresortir com a mínim 1 metre per sobre dels edificis circumdants en un radi de 10 metres respecte a l’eix de la xemeneia.

Quedem a la seva disposició per respondre a les seves preguntes i comentaris sobre aquests i altres aspectes. Llegir més!

Els temes publicats més interessants

Fa tres anys, publicàvem el primer article d'aquest blog. Després d’aquest lapsus de temps, hem constatat que alguns temes han suscitat més interès que altres i per això us fem un recordatori dels més llegits, a continuació:

El dia a dia i el poc temps a disposició fan que els nostres lectors rebin mitjançant una subscripció, les noves publicacions efectuades, essent escassos els comentaris rebuts.

Gràcies als seus comentaris podríem saber quina és la informació que els interessa més sobre cada tema i així desenvolupar-lo o respondre’ls paral.lelament.

Els convidem a comentar i en qualsevol cas, prometem respondre sempre.

Bon any a tots !! Llegir més!