Com allargar la vida de la vostra caldera

Cada fabricant té el seu propi disseny de la caldera que comercialitza. La seva tecnologia farà que la vida útil de la caldera sigui més o menys llarga, així com, eficient en major o menor mesura, respecte al circuit que escalfa.

A més del seu disseny, altres factors influeixen també en una vida més llarga de la caldera d'oli tèrmic, tals com els següents:

• Usar un oli en bones condicions de treball, i per tant, de transferència de calor. Per això, aconsellem fer periòdicament una anàlisi de l'estat del mateix. Recordin que en cas d'haver de canviar l'oli de la instal·lació al final de la seva vida útil, existeixen en el mercat empreses l'activitat de les quals és la recollida gratuïta de l'oli i la reutilització del mateix.
• Conèixer i fer cas de les alarmes i comandaments de control de la caldera: by-passar avisos i/o alarmes no és una opció. En qualsevol cas, preguntar al fabricant.
• Realitzar un correcte manteniment preventiu i revisió anual de la mateixa, consistents en el control de la combustió i composició de fums, temperatura de fums, pressions i temperatures de treball, etc.
• Controlar els consums de la bomba i els cabals de servei, així com, comprovació de fuites del líquid caloportador.
• Revisar el bon estat de l'aïllament tèrmic del cos de la caldera i de l’instal·lació de fluid tèrmic.
• Mantenir net de sutge l'interior de la caldera, els conductes i/o reixetes d'evacuació de fums, i de ventilació de la caldera, és imprescindible per al seu bon funcionament.

Esperem que aquests consells, els siguin útils per treballar en les millors condicions durant molt temps. Llegir més!

Primera empresa espanyola del sector, amb certificació de qualitat ASME

L'empresa Pirobloc, dedicada a la fabricació de calderes d'oli tèrmic per a ús industrial ha obtingut recentment la certificació de qualitat ASME (American Society of Mechanical Engineers), estant en possessió de la certificació de qualitat segons ISO 9001:2008.

El primer pas per a aquesta obtenció (com dèiem en el blog anterior), passa per decidir quins dels nostres processos anem a certificar sota aquesta norma de qualitat, ja que l’ASME classifica els equips o productes susceptibles de ser certificats, en Seccions i Divisions, per acabar concedint:

• un Segell metàl·lic, que s'utilitzarà per marcar amb una lletra la placa de característiques tècniques que figura en els productes fabricats sota el Codi de disseny escollit, que pot ser “R”, “S”, “O”, etc... , i
• un Certificat d'autorització per fabricar sota el codi de disseny corresponent.

Així doncs, comprar una caldera fabricada sota segell ASME, implica la certificació de les següents qualitats:

1. Fabricació sota els estàndards del codi de disseny “x”
2. Un personal qualificat i certificat per dur a terme el treball
3. La traçabilitat dels materials emprats en la fabricació del producte subjecte a certificació
4. La realització de proves no destructives durant els processos de fabricació dels productes marcats
5. Registre de No conformitats
6. El seguiment d'uns estàndards en els processos de fabricació

Fins la propera publicació. Llegir més!

El Certificat ASME

Després d'una llarga absència, deguda al treball quotidià i als projectes en què ha estat immersa la nostra empresa, hem estat preparant nous continguts que creiem seran del seu màxim interès.

Així doncs, aquest és el primer d'una sèrie de blogs dedicats exclusivament a l'obtenció del Certificat de qualitat ASME, que en realitat vol dir que la institució ASME AUTORITZA a un fabricant a poder usar el seu Segell en els seus productes.

ASME són les sigles de la American Society of Mechanical Engineers (Societat Americana d'Enginyers Mecànics).  Aquest col·lectiu ha generat des de la seva aparició un codi de disseny, fabricació i inspecció per a aparells a pressió, reconegut i acceptat no només a Amèrica sinó també en països d'altres continents.

L'interès a poder fabricar un producte sota la normativa ASME radica en el fet de poder accedir al mercat americà, així com, de poder obrir la possibilitat d'oferir a clients potencials situats en qualsevol part del món que basin els seus estàndards de qualitat en aquesta normativa.

Avantatges d'una Certificació ASME

• Mercat internacional de més de 113 països
• Autorització per fabricar equips sota el Segell ASME
• Publicació en el registre ASME de Fabricant Autoritzat
• Competència per a la utilització del Codi ASME
• Responsabilitat com a Fabricant ASME
• La seguretat d'un disseny i fabricació sota qualitat ASME
• El poder implementar els requisits de qualitat
• El poder comparar, ampliar i/o incloure els processos ASME als estàndards propis

En el nostre proper blog, els parlarem dels paràmetres de qualitat que certifica el Segell ASME. Llegir més!

CREMADORS MODULANTS

Si bé és cert que en l'actualitat molts equips de nova adquisició incorporen aquest tipus de cremadors (de fet Pirobloc ho implementa de sèrie i sense cost addicional en tots els seus equips de gas) encara existeixen moltes instal·lacions amb cremadors a dues marxes o fins i tot, per a baixes potències, a una marxa.

Cada procés de fabricació és diferent, però l'habitual és que el consumidor de calor no requereixi tota la potència en tot moment i fins i tot que en determinats casos el consum sigui nul o baix. En aquests casos de processos variables i àdhuc considerant una regulació òptima, el cremador s'apagarà. Contràriament al que sembla, això no contribueix a cap estalvi econòmic. Des d'un punt de vista d'eficiència energètica quan el cremador arrenqui de nou, es produirà el corresponent "escombratge" de la cambra de combustió produint un refredament innecessari de la mateixa.

Amb un correcte dimensionament i amb la disposició de cremadors modulants, quan la demanda de potència és baixa, la modulació del cremador s'acomoda a aquesta baixa demanda evitant l'atur complet i en conseqüència el refredament de la cambra de combustió per, tot seguit, tornar a escalfar-la. És a dir, consum inútil de combustible.

Fins a la nostra següent cita, no dubtin a opinar sobre aquest tema.

Llegir més!

Estalvi de combustible amb oli tèrmic

¿SABIEU QUÉ…?

Un procés d’escalfament amb oli tèrmic estalvia entre un 20 i un 25% més de combustible que amb vapor.

Segur que ja ho sabíeu. Malgrat tot, i perquè potser no tothom ho sap, no em cansaré de repetir-ho. En una època marcada pel canvi climàtic i l’esgotament dels combustibles fòssils i el seu consegüent encariment, triar l’alternativa tecnològica adequada en un procés d’escalfament és clau no només pel planeta, sinó també per a la nostra butxaca. 

Encara existeixen moltes empreses i processos que consumeixen més d’un 20% del combustible estrictament necessari. En una instal•lació d’escalfament indirecte amb vapor, s’obté un rendiment global del 65 - 70%, és a dir, es perd més d’un 30% de l’energia, del combustible i dels €. La tercera part d’aquestes pèrdues se’n va per la xemeneia. La recuperació de calor en els fums ha de donar un avenç notable properament. Però d’això ja ens n’ocuparem. El drama és l’altre 20% del total del combustible consumit. Els condensats i els purgadors se n’encarreguen de no poder treure a la pràctica tot el suc possible al combustible cremat. 

La bona notícia és que aquest mateix procés escalfat amb oli tèrmic tindrà un rendiment, també global, del 90%. Aquest 10% que falta torna a escapar-se per la xemeneia. I això és tot. No hi ha canvi de fase, ni recuperació de condensats, ni purgadors, ni tampoc interessos subliminals en les meves paraules. És un circuit tancat i les coses són com són.  Llegir més!