Primera empresa espanyola del sector, amb certificació de qualitat ASME

L'empresa Pirobloc, dedicada a la fabricació de calderes d'oli tèrmic per a ús industrial ha obtingut recentment la certificació de qualitat ASME (American Society of Mechanical Engineers), estant en possessió de la certificació de qualitat segons ISO 9001:2008.

El primer pas per a aquesta obtenció (com dèiem en el blog anterior), passa per decidir quins dels nostres processos anem a certificar sota aquesta norma de qualitat, ja que l’ASME classifica els equips o productes susceptibles de ser certificats, en Seccions i Divisions, per acabar concedint:

• un Segell metàl·lic, que s'utilitzarà per marcar amb una lletra la placa de característiques tècniques que figura en els productes fabricats sota el Codi de disseny escollit, que pot ser “R”, “S”, “O”, etc... , i
• un Certificat d'autorització per fabricar sota el codi de disseny corresponent.

Així doncs, comprar una caldera fabricada sota segell ASME, implica la certificació de les següents qualitats:

1. Fabricació sota els estàndards del codi de disseny “x”
2. Un personal qualificat i certificat per dur a terme el treball
3. La traçabilitat dels materials emprats en la fabricació del producte subjecte a certificació
4. La realització de proves no destructives durant els processos de fabricació dels productes marcats
5. Registre de No conformitats
6. El seguiment d'uns estàndards en els processos de fabricació

Fins la propera publicació. Llegir més!

El Certificat ASME

Després d'una llarga absència, deguda al treball quotidià i als projectes en què ha estat immersa la nostra empresa, hem estat preparant nous continguts que creiem seran del seu màxim interès.

Així doncs, aquest és el primer d'una sèrie de blogs dedicats exclusivament a l'obtenció del Certificat de qualitat ASME, que en realitat vol dir que la institució ASME AUTORITZA a un fabricant a poder usar el seu Segell en els seus productes.

ASME són les sigles de la American Society of Mechanical Engineers (Societat Americana d'Enginyers Mecànics).  Aquest col·lectiu ha generat des de la seva aparició un codi de disseny, fabricació i inspecció per a aparells a pressió, reconegut i acceptat no només a Amèrica sinó també en països d'altres continents.

L'interès a poder fabricar un producte sota la normativa ASME radica en el fet de poder accedir al mercat americà, així com, de poder obrir la possibilitat d'oferir a clients potencials situats en qualsevol part del món que basin els seus estàndards de qualitat en aquesta normativa.

Avantatges d'una Certificació ASME

• Mercat internacional de més de 113 països
• Autorització per fabricar equips sota el Segell ASME
• Publicació en el registre ASME de Fabricant Autoritzat
• Competència per a la utilització del Codi ASME
• Responsabilitat com a Fabricant ASME
• La seguretat d'un disseny i fabricació sota qualitat ASME
• El poder implementar els requisits de qualitat
• El poder comparar, ampliar i/o incloure els processos ASME als estàndards propis

En el nostre proper blog, els parlarem dels paràmetres de qualitat que certifica el Segell ASME. Llegir més!

CREMADORS MODULANTS

Si bé és cert que en l'actualitat molts equips de nova adquisició incorporen aquest tipus de cremadors (de fet Pirobloc ho implementa de sèrie i sense cost addicional en tots els seus equips de gas) encara existeixen moltes instal·lacions amb cremadors a dues marxes o fins i tot, per a baixes potències, a una marxa.

Cada procés de fabricació és diferent, però l'habitual és que el consumidor de calor no requereixi tota la potència en tot moment i fins i tot que en determinats casos el consum sigui nul o baix. En aquests casos de processos variables i àdhuc considerant una regulació òptima, el cremador s'apagarà. Contràriament al que sembla, això no contribueix a cap estalvi econòmic. Des d'un punt de vista d'eficiència energètica quan el cremador arrenqui de nou, es produirà el corresponent "escombratge" de la cambra de combustió produint un refredament innecessari de la mateixa.

Amb un correcte dimensionament i amb la disposició de cremadors modulants, quan la demanda de potència és baixa, la modulació del cremador s'acomoda a aquesta baixa demanda evitant l'atur complet i en conseqüència el refredament de la cambra de combustió per, tot seguit, tornar a escalfar-la. És a dir, consum inútil de combustible.

Fins a la nostra següent cita, no dubtin a opinar sobre aquest tema.

Llegir més!

Estalvi de combustible amb oli tèrmic

¿SABIEU QUÉ…?

Un procés d’escalfament amb oli tèrmic estalvia entre un 20 i un 25% més de combustible que amb vapor.

Segur que ja ho sabíeu. Malgrat tot, i perquè potser no tothom ho sap, no em cansaré de repetir-ho. En una època marcada pel canvi climàtic i l’esgotament dels combustibles fòssils i el seu consegüent encariment, triar l’alternativa tecnològica adequada en un procés d’escalfament és clau no només pel planeta, sinó també per a la nostra butxaca. 

Encara existeixen moltes empreses i processos que consumeixen més d’un 20% del combustible estrictament necessari. En una instal•lació d’escalfament indirecte amb vapor, s’obté un rendiment global del 65 - 70%, és a dir, es perd més d’un 30% de l’energia, del combustible i dels €. La tercera part d’aquestes pèrdues se’n va per la xemeneia. La recuperació de calor en els fums ha de donar un avenç notable properament. Però d’això ja ens n’ocuparem. El drama és l’altre 20% del total del combustible consumit. Els condensats i els purgadors se n’encarreguen de no poder treure a la pràctica tot el suc possible al combustible cremat. 

La bona notícia és que aquest mateix procés escalfat amb oli tèrmic tindrà un rendiment, també global, del 90%. Aquest 10% que falta torna a escapar-se per la xemeneia. I això és tot. No hi ha canvi de fase, ni recuperació de condensats, ni purgadors, ni tampoc interessos subliminals en les meves paraules. És un circuit tancat i les coses són com són.  Llegir més!

L'aïllament tèrmic en una instal•lació d'oli tèrmic

La tecnologia de l'escalfament mitjançant l’oli tèrmic té com a característica principal la possibilitat de treballar a altes temperatures (180-280ºC), no generant altes pressions com succeeix amb el vapor.

Això es deu al fet que no es dóna un canvi de fase des de la seva forma líquida i al fet de treballar en un circuit tancat.

Però, avui volem centrar-nos en el tipus d'aïllament tèrmic específic més recomanat per aïllar les instal·lacions d'aquest fluid tèrmic, existint al mercat múltiples productes per a això, entre els quals les llanes minerals (llana de roca), les escumes plàstiques, productes a base de cel·lulosa, etc., tots ells amb la característica bàsica d'evitar la pèrdua de calor del fluid caloportador, per conservar el rendiment i bon funcionament de la instal·lació, evitar accidents i costoses pèrdues d'energia, així com una major contaminació ambiental i escalfament global.

En el nostre cas, és important tenir en compte la temperatura de treball de la planta en la qual es realitzi la instal·lació i el diàmetre de la canonada emprada, recomanant l'ús de:
Coquilles en canonades de diàmetre petit i mitjà, a causa de la disposició concèntrica de les fibres. Així doncs, l'espessor de les coquilles no hauria de ser inferior a 60 mm per a la canonada de fins a DN-65, aconsellant-se de DN-80 per a la resta de canonades de major diàmetre. En diàmetres superiors i a partir de temperatures de treball de 200ºC s'aconsella l'ús de mantes com la llana de roca.

Per ampliar i concretar aquesta informació, poden consultar la norma UNE 9310 que aplica a Espanya i que informa dels espessors mínims d’aïllament segons siguin els diàmetres i temperatures de treball.

Recordin que no és necessari aïllar els tancs d'expansió i recollida en les instal·lacions d'oli tèrmic.
Per acabar, recordin que les llanes aïllants usen materials no inflamables i de poder calorífic mínim, oposant-se a la propagació dels incendis. Si en una instal·lació les temperatures de treball registren altes pujades, hauran d'escollir llanes de roca d'alta densitat.

Per acabar, com a norma habitual i a efectes de càlcul, s’utilitza la següent referència: la temperatura de paret d’una màquina consumidora de calor, de les canonades, de les calderes, etc., no ha de superar en 30ºC la temperatura ambient. Llegir més!